| 加工定制：是 | 类型：板式换热器 | 品牌：辽宁锦州 |
| 传热方式：间壁式换热器 | 订货号：666 | 型号：YDBH |
| 货号：566 | 流道截面积：566m2 | 重量：155kg |
| 用途：换热，冷却 | 规格：台 | 是否跨境货源：否 |
| 热线：13470164164 | 微信：13470164164 |
板式换热器的应用范围
化学工业：1、冷却甲醛、甲醇、乙醇；2、洒精发酵及提炼；3、甲醇蒸汽的凝缩；4、碱液及电解液的加热和冷确；5、硫酸的冷确；6、脱盐工艺、热回收装置；7、冷却树脂；
冶金工业：1、炼焦炉直接或间接一次冷却器；；2、电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却；3、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器的冷却；4、氧气顶吹转炉中胸、转炉冷却和罩冷却器；5、带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的泠却；6、电镀锡、锌生产线的电解液的冷却；7、闭路冷却系统、洗涤液、电解液的加热冷却；
石油工业：1、各种油品的加热及冷却；2、塔顶气体的冷凝、冷却；3、工厂冷却水系统；4、工厂酸性水的处理；5、海洋钻井平台用于海水冷却循环淡水或乙二醇粗尚油冷却、脱盐装置、淡水蒸馏、三甘醇脱水时进行热回收及冷却气；
电力工业：1、中央冷却系统、透平用油冷却器；2、柴油发动机、发电机冷却器；3、轴承、真空泵、水泵冷确器；4、变压器油、硅整流纯水的冷却器； 熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。 空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管。加热器内腔设置多个折流板，可延长空气在加热器内腔滞留时间，以提高热交换效率。适当增加加热管数量，提高空气加热器的装机功率，可缩短生产线开车升温时间。熔喷工艺对牵伸空气加热器的温度控制精度要求较高，牵伸空气温度要求稳定在±1℃的范围内。
机电工业：1、液压油、润滑油、淬火油冷却；2、酸洗池、磷化作业线的加热；3、乳化液冷却、轧机、挤压机的冷却；
造纸工业：1、黑液的冷却、木浆的凝缩；2、热回收系统：用于回收水加热喷放蒸汽、排除气体、热机纸浆、机械纸浆漂泊液、连续蒸煮液、出口蒸汽苟化液；
制药工业：各种药液、纯水的加热、蒸发、冷凝及杀菌冷却；
食品工业：饮料、调料、果汁、麦芽汁、奶液等加工过程中的冷却、蒸发、结晶、巴氏杀菌等工艺；
水泥工业：稀油站、高温风机、空压机、润滑油冷却；
城市工业：小区集中供热、中央空调、冷热风、生活用水、供热等；
板式换热器主要应用领域及部分实例
供热行业
集中供热 地板采暖等。采暖工业用和民用两种。
暖通空调
区域供热中心、水处理加热、游泳池加热、热泵装置、热回收装置、加热水
预热、地热站、太阳能站热量回收、空调装置中的冷却、中央冷却
电力行业
柴油发电机冷却传动油冷却燃气轮机冷却电厂废水热回收闭式循环水冷
却主机润滑油冷却等。
化工行业
碱液冷却煤油冷却硫酸冷却盐酸冷却乙醇冷却氯气干燥碱厂CO2
冷却过程冷却循环水冷却等。
食品行业
啤酒、饮料的巴氏杀菌、冷却牛奶的加热、冷却、杀菌食用油加热冷却脂
肪酸冷却果汁加热糖浆加热等。
医药行业
乳液冷却、血浆加热、输液冷却维生素工艺过程等。
造纸行业
废水冷却清洗水冷却废水蒸发、热回收系统木浆的凝缩等。
船舶行业
润滑油冷却燃料油预热传动油油冷却活塞冷却剂冷却中央冷却等。
冶金行业
铸模冷却乳液冷却连铸机冷却高炉密闭循环冷却液压油冷却氨溶液冷
却炉水冷却焦化厂水冷却进料水冷却等。
钢铁行业
铸模冷却、连铸机冷却、液压油冷却、炉水冷却、焦化厂水冷却、机器冷却剂冷
却、压缩机冷却剂、进料水冷却、炉体电极支座、变压器的冷却、电解液的
加热和冷却
表面处理
电解液冷却、油漆冷却、电镀浴冷却、除油浴加热、磷化液加热。
纺织工业
纺织清洗剂热量回收、毛料清洗液加热、燃料厂废液冷却、染料厂废液加热、水
溶液冷却、化纤工艺过程。
制糖工业
原果汁加热、果浆水加热萃取水加热、碳酸气果汁加热、糖浆加热、稀果汁加热、
浓果汁加热、果汁浓缩。
船用和发动机
中央冷却、润滑油冷却、活塞冷却剂冷却、传动油冷却、重燃料油预热、柴油预
热、海水升温、离岸和近海中央冷却、润滑油冷却、工艺工程冷却、底舱加热。
电站
循环水冷却、冲洗冷却机冷却、传动油冷却、活塞和涡轮机、发动机冷却、柴油
发动机站热回收、气轮机冷却、蒸汽机冷却、压缩机冷却。
典型案例
冷油器
冷油器是用来冷却电力系统中所有用汽轮机组绝缘油的设备是电厂系统中重要
设备之一。
闭式循环冷却水换热器
闭式循环冷却水系统一是将电厂的转动的机械轴瓦冷却水等组成一个专门的闭
式循环冷却系统另一个是在装有水内冷发电机组的电帮将内冷水池组成一个
闭式循环冷却系统。另一侧冷却水可以是废水、江湖水、城市中水等。在闭式循
环水系统中板式换热器是系统中的主要设备。
丁二烯冷却器
丁二烯冷却器是合成橡胶厂将汽态丁二烯用循环水冷凝为液态丁二烯。
硫酸冷却器
硫酸冷却器是硫酸厂干燥塔、吸收塔将硫酸的温度用冷水降温使之满足工艺要
求。
变压器油冷却器
变压器油冷却器是在电站变压器油循环冷却系统中用冷却水将变压器油降温冷
却到≤40℃。
牛奶冷却器
牛奶冷却器是畜牧场用板式换热器对牛奶进行迅速冷却以抑制乳品中微生物繁
殖保持乳品新鲜度。工艺是用冷冻冰水通过板式换热器将鲜奶冷却至5℃后
啤酒杀菌冷却器
啤酒厂将啤酒通过多介质板式换热器用热水把啤酒加热杀菌然后再用酒精水
把啤酒冷却。
空调制冷换热器
空调制冷换热器主要是在高层建筑中用低层冷冻水直供高层通过板式换热器
换热用7℃左右冷冻水把二次侧回水降到8℃左右供出平均温差可达1℃。
石化行业
笼统分3级
原油加工一般很少但工艺系统水的冷却和余热回收都有实际装置上很少
生产化工产品的原材料所有的稀烷类的大的化工厂都用大的板换
精细化工指进一步深加工原材料变成可以使用的成品这个部分使用的基本
都是工艺上用。
冶金行业分为黑色金属和有色金属两个部分。
有色含有2个部分轻有色、重有色这个行业是国家大力发展的行业也是耗
能大户。
1 黑色冶金铁矿石烧结部分都是自动化液压传动部分有一点都是小板
型
的。然后是高炉。典型工况是一次侧为55—45二次侧为33—35——45—48炉
顶和氧枪冷却小板型有少部分。材料一般为304.
加工出来的的铁水为了节能直接连铸连轧分两部分先是结晶冷却器量大都是
大板换。轧机的辊子冷却有一部分也很多。也是大板型。
2轻冶金主要指密度比较小的金属象铝、镁、钠等金属的冶炼。这里能
够形成规模的主要是指铝行业。使用在分解工段主要是母液的冷却采取3+1
的模式。材料一般为304 254.
3重金属主要指铜、锌等密度大的金属。这些金属一般都采用湿冶炼的方
式基本都是普通的板换但这里有个前提是基本都得设计院推荐。因为走的基
本是酸类硫酸。所以材料特殊254一般也是生产饱和的精液然后电解。
地点甘肃、青海、吉林等地方。
在制钢铁和卖焦炭和煤气时有副产品的焦化
在粗煤气回收用板换。焦炉气650—800——粗冷器——氨水澄清槽——土焦
油——脱萘工段——脱硫——洗氨——终冷——苯回收。这里焦油深加工管换比
较多氨水回收螺旋板多但现在基本用焊接的给替代了。其余都用板换。
电力行业
煤电、水电、核电都用板换和机组。
煤电闭式水冷器一般指一侧开另一侧闭。为板换多取样水冷却器、生水加热
器一般为管换。冷渣器炉排冷却一般为板换。
闭冷的典型工况为对数温差5—8度一次水为30——38度左右。一般一个机组
用两台、也有用3台的。冷却的是所有转动部件一般都有夹腔。 核电一般是常规岛冷却
水电站油冷却、闭式水
氯碱厂各工序使用实例
硅整流工序
硅整流工序的两种换热器均属于液液换热。其中变压器的油冷却器可使用铝黄铜
板片材质、耐油丁腈橡胶垫片的板式换热器;整流柜的纯水冷却器可使用
1Cr18Ni9Ti 的板片材质、丁腈橡胶垫片的板式换热器。
盐水工序
盐水预热器属于气液换热,同时由于盐水介质电化学腐蚀的存在,板片材质必须使
用1Cr18Ni9Ti以上奥氏体不锈钢,垫片为丁腈橡胶的冷凝式板式换热器。
氯气处理工序
在氯气处理工序中,钛管冷却器板片可使用TA2钛材材质,由于湿氯气的化学腐蚀
较重,所以选用耐氧化的三元乙丙橡胶垫片,同时有氯水的冷凝,必须使用冷凝式
板式换热器;同样氯水冷却器可使用板片材质为TA2、垫片为三元乙丙橡胶的板
式换热器;纳氏泵的循环酸、各塔循环酸换热器板片可使用耐浓硫酸和氯气腐蚀
的哈式合金C-276材质以及氟橡胶垫片。
液氯工序
在液氯工序中,无论使用氨制冷还是使用氟里昂制冷,制冷剂的液化均可使用板片
材质为1Cr18Ni9Ti的板式换热器,由于压缩后的气体压力较高,所以此板式换热器
必须选用焊接式的,虽然板片无法拆检,但由于介质腐蚀性较弱,使用寿命仍可达8
年以上。
氯气液化器可使用板片材质为1Cr18Ni9Ti的冷凝式板式换热器、其垫片同钛管
冷却器一样选用三元乙丙橡胶。
电解工序
由于电解液的腐蚀包括氯离子的孔蚀、碱脆和电化学腐蚀, 因此电解液预热器必
须使用1Cr18Ni9Ti或Mo2Ti的奥氏体不锈钢板片材质、垫片选用耐强碱的丁基
橡胶。
板式冷却器 联系电话：13470164164 联系人：刘闯（先生）
[1] 板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板式冷却器结构及原理
高效板式换热器主要由框架和板片两大部分组成及各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。传热板片波纹为波纹为人字形，相邻板片具有反向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成睿流，从而获得很高的传热效率。
板式冷却器特点
a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。（当然，对应地，需要重新计算压力损失是否符合系统要求，以及设备螺栓长度是否合适）
e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f.价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g.制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在
大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
k.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
应用场合
a.制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b.暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c.化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d.冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e.机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f.电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i.食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j.油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k.集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l.其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
