加工定制:否 | 类型:板式换热器 | 品牌:四平亿达 |
传热方式:间壁式换热器 | 型号:-- | 流道截面积:--m2 |
重量:--kg | 用途:换热,冷却 | 规格:台 |
是否跨境货源:否 | 热线:13470164164 | VX:13470164164 |
四平亿达导热油换热器板式换热器降温器生产厂家
板式换热器的应用范围
化学工业:1、冷却甲醛、甲醇、乙醇;2、洒精发酵及提炼;3、甲醇蒸汽的凝缩;4、碱液及电解液的加热和冷确;5、硫酸的冷确;6、脱盐工艺、热回收装置;7、冷却树脂;
冶金工业:1、炼焦炉直接或间接一次冷却器;;2、电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却;3、铁合金炉的炉体、电板支座、变压器的冷却;4、氧气顶吹转炉中胸、转炉冷却和罩冷却器;5、带材热轧机、开坯机、带材冷轧机、薄钢带轧机的润滑油和齿轮油的泠却;6、电镀锡、锌生产线的电解液的冷却;7、闭路冷却系统、洗涤液、电解液的加热冷却;
石油工业:1、各种油品的加热及冷却;2、塔顶气体的冷凝、冷却;3、工厂冷却水系统;4、工厂酸性水的处理;5、海洋钻井平台用于海水冷却循环淡水或乙二醇粗尚油冷却、脱盐装置、淡水蒸馏、三甘醇脱水时进行热回收及冷却气;
电力工业:1、中央冷却系统、透平用油冷却器;2、柴油发动机、发电机冷却器;3、轴承、真空泵、水泵冷确器;4、变压器油、硅整流纯水的冷却器;
机电工业:1、液压油、润滑油、淬火油冷却;2、酸洗池、磷化作业线的加热;3、乳化液冷却、轧机、挤压机的冷却;
造纸工业:1、黑液的冷却、木浆的凝缩;2、热回收系统:用于回收水加热喷放蒸汽、排除气体、热机纸浆、机械纸浆漂泊液、连续蒸煮液、出口蒸汽苟化液;
制药工业:各种药液、纯水的加热、蒸发、冷凝及杀菌冷却;
食品工业:饮料、调料、果汁、麦芽汁、奶液等加工过程中的冷却、蒸发、结晶、巴氏杀菌等工艺;
水泥工业:稀油站、高温风机、空压机、润滑油冷却;
城市工业:小区集中供热、中央空调、冷热风、生活用水、供热等;
板式冷却器 联系电话:13470164164 联系人:刘闯(先生)
[1] 板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板式冷却器结构及原理
高效板式换热器主要由框架和板片两大部分组成及各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。传热板片波纹为波纹为人字形,相邻板片具有反向的人字形沟槽,沟槽的交叉点相互支撑形成接触点,介质流动时形成睿流,从而获得很高的传热效率。
板式冷却器特点
a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大,末端温差小在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.
c.占地面积小板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。(当然,对应地,需要重新计算压力损失是否符合系统要求,以及设备螺栓长度是否合适)
e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f.价格低采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g.制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。
h.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在
大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
j.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
k.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
l.不易结垢由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
应用场合
a.制冷:用作冷凝器和蒸发器。
b.暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c.化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。
d.冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。
e.机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。
f.电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。
g.造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。
h.纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。
i.食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。
j.油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。
k.集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。
l.其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。