本公司常年设计制造，管束干燥机，振动流化床干燥机，沸腾床干燥机，组合加热沸腾床干燥机，旋转闪蒸干燥机等系列干燥设备。多适用于化工，制药，食品，塑料，粮油，种籽，饮料，矿渣，火柴，柠檬酸，味精，硼砂，茶叶，食盐，复合肥等各行业的粉状，颗粒状物的干燥，冷却等作业

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管束旋转干燥机是在与旋转圆筒内部等长的同心圆内藏式排列1~5列的加热管。加热列管间进行传热干燥，这种干燥机称为传热加热干燥机，也可称为蒸汽管束干燥机，它是间接加热方式旋转干燥机的代表。

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　　1950年起，随石油化学工业发展，本干燥机开始用于处理大批量的对苯二甲酸，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯等聚合物干燥。现在广泛应用于一般化学领域，包括冶金、制陶工业、水产、纸浆、非金属等部门。另外，用淀粉厂中自发电的多余蒸汽作热源，对副产物进行干燥。同样，利用多余蒸汽干燥污泥、一般垃圾等工厂废热作为干燥机的热源，还有啤酒工厂排放液的处理设备中产生的污泥进行干燥。
　　带水蒸汽管的旋转干燥机的特点：
　　(1)单位容积处理量大
　　管束旋转干燥机为内部设置加热管片，因搅拌过程中直接接触，传热系数大，且传热面积也大。单位容积传热量与一般直接加热方式旋转干燥机相比，约大3倍。
　　大量连续处理含水***的物质时，体积传热系数值约需60~130kcal/m3?h?℃。需要设计制造大容量干燥机，直径3.6~4.2m，长20~36m，传热面积为4000m2。处理能力以干燥机为例进行分析，处理量为260~600t/h时，需要热交换15~30×106kcal/h。

　　(2)热效***
　　干燥时不需使用多余热空气，故排气所带走的热损失可忽略不计。含本体表面散热热损失，整体效率为80%~90%，这表明有非常高的传热效率。即使与直接加热的旋转干燥机热效率比较，可以说本干燥机具有高的经济性。特别是操作温度在150℃以下的场合，热效率。
　　(3)一定温度下，进行干燥
　　对间接加热方式，加热管的温度是根据蒸汽压力设定，一定温度下加热制品，即使处理量、含水率变动，蒸汽的冷凝量也可能对应增减。因此，可以在一定温度下干燥。据此，管束旋转干燥机也适宜于热敏性物料干燥，一般制品的温度应比蒸汽温度低15~50℃。
　　(4)停留时间长
　　通过调整，管束旋转干燥机内部可以得到***的停留时间，通常可取容积比为10%~30%时，停留时间为30~60min。这种调整可根据内部的停留和转速进行任意改变，对本干燥机也适宜于停留时间长的操作体系。
　　(5)排气中粉尘少
　　因能在80~95%高湿度下排气，排气量少，筒内风速小，粉尘量少,气固分离设备投资少。
　　(6)系统能在密闭条件下操作
　　用于特殊设计的工程时，系统能在密闭条件下操作。干燥机能回收蒸发的液体(溶剂)；当需要密闭系统为必要条件时，能用氮气以防止制品氧化；
　　(7)管束旋转干燥机操作容易
　　当干燥温度变化小时，即使处理量和含水率发生变化，也能***充分的时间。故管束旋转干燥机操作简单，不需复杂的操作管理。

　　(8)其他
　　管束旋转干燥机作为特殊用途，蒸汽以外的介质，如导热油用于高温干燥，也可用热水低温干燥，以及用冷水冷却。缺点是作为热源，应使用蒸汽、导热油，需要提供这类物质的装置和加热装置。以热空气加热干燥机相比，设备费用高，特别在要求耐腐蚀材料的场合，装置本身价格非常高，还需要运转维护等。
　　本干燥机为管束接触式干燥机，可用于干燥粉状、颗粒状、纤维及片状类无粘性物料。如：玉米胚芽、玉米纤维(玉米渣)、薯类纤维、蛋白粉、饲料载体、发酵饲料、鱼粉、酒精槽、白酒槽、木片、木屑、油菜籽、发酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。

推广使用具有节能环保特性的间接式干燥设备是目前干燥技术发展的一个重要趋势。本文着重就高效节能型管束干燥机的工作原理、结构特点等技术创新点作了介绍。

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铁岭亿达节能设备公司研制的新型管束干燥机，大幅度地增加了热效率，比普通管束干燥机提高干燥强度30%，设备能耗达到国内同类产品***水平，每蒸发1公斤水需要1.2-1.3公斤蒸汽。

干燥机核心部件管束由优质锅炉钢管（GB3087）制成，采用***的胀接工艺，***解决了传统焊接工艺在焊缝处易产生断裂的缺陷。两端半轴整体车削加工，***的同轴度***提高了管束主轴承的使用寿命及管束的运行平稳性。根据物料干燥特性曲线设计的升举均布式管束铲板，可以使不同物料达到的干燥效果。
1 升举均布式铲板----完全混合状态

管束干燥机属于搅拌型传导换热干燥机，克服上述热阻，***良好的干燥效果，关键因素是干燥过程中的搅拌混合程度。由于物料在干燥机内部运动的规律很难***描述，颗粒覆盖系数fR一般要通过实际运行的干燥机的实测数据来确定。
普通管束干燥机——不完全混合状态

在普通管束干燥机中，沿长度方向分别分布着推料铲板、翻料铲板、卸料铲板，主要对混合状态起作用的是翻料铲板，类型为升举式铲板。物料在旋转120℃左右开始下落，与管束加热壁面接触，经过4次接触过程后，脱离加热壁面到干燥机底部料床。这种铲板会引起气体的分层现象，并随着转子转数的减少和转子直径的加大而增加。采用这种铲板的好处是干燥器内壁容易清洗，但干燥器的填充率较低，在0.1-0.2之间。
新型管束干燥机——完全混合状态

在新型管束干燥机中，升举均布式铲板根据物料的干燥特性曲线设计，能够使物料在旋转的各个角度下落，与管束加热壁面的接触在旋转的各个角度，从而使物料趋向完全混合状态。提高了管束表面利用率和颗粒覆盖系数
fR根据物料的干燥特性，在干燥过程中，由于含水量的变化，物料的状态和性质也会随之发生变化，因此，铲板的形式应沿着长度方向采取几种铲板形式。另外，同类型的铲板的形状和角度也应变化，限度***物料在整个横截面上均布，破坏气体分层现象。

新型管束干燥机沿长度方向分别分布着推料铲板、翻料铲板和均布铲板、卸料铲板，主要对混合状态起作用的是翻料铲板和均布铲板，类型为升举式铲板。这种铲板能***物料良好的倾撒和将其均匀地分散在转子的整个横截面上。
根据实测值，管束表面利用率比普通管束干燥机提高20%以上, fR 比普通管束干燥机提高30%以上。
此外，铲板的数量、形状和填充系数之间的关系，应该是在铲板上物料最多的时候，在干燥器内堆存的物料应该刚好遮盖铲板的裸露部分。
铲板的数量与转子直径有关，东北大学干燥所的研究表明：一般数量与转子直接的的关系是：n=(10~14)D
（D为转子直径）。铲板半径方向的高度hR与转子直径的关系如下表：
2 虹吸戽----无冷凝水存留
接斗式勺型戽斗—适合高转速设备

在冷凝水的排出机构上，普通的管束干燥机采用的是勺型戽斗，这种戽斗随管束一起旋转，封头内的冷凝水进入斗口区域，当口面向上超过水平轴线后，落入戽斗内的冷凝水即经空心轴排出机外。

这种戽斗的缺点是：在管束的某个水平面内始终有水存在，蒸汽只存在其上部的管内，下部管内的冷凝水不能及时排出，影响了蒸汽利用率和热效率。同时在排出冷凝水的过程中，不可避免地带走部分蒸汽，增加了蒸汽损失。
虹吸戽--适合低转速设备

新型管束干燥机以虹吸戽取代了普通的勺型平铲式戽斗，它利用换热器内蒸汽压力与疏水器之间的压差，冷凝水经由换热器底部的管口连续排出，管口距离底壁的间隙一般控制在5-10mm，管径由冷凝水量决定，一般小筒体采用DN15mm、大筒体采用DN20-25mm的虹吸管；另一端管口固定在进汽头构件中。

虹吸管戽不仅减少了蒸汽的损失，更为重要的管束底部的排管中基本没有冷凝水存留，实际供热和干燥面积大大增加，提高了蒸汽的利用率。并且这种戽斗，在及时排出冷凝水的同时，基本没有蒸汽损失。
3 射流技术----进口段换热系数提高

蒸汽的进入方式由普通的充填式改进为射流进入方式，这是自由射流强化换热技术在蒸汽换热方面的应用。在湿物料的入口处，蒸汽的汽速比其他部位高，从而形成了蒸汽的局部脉冲流，一方面对端面管板形成射流，提高了端面管板的换热效果，同时将进口段的层流状态改变为紊流状态，就是说汽速的提高使局部传热系数提高。
对流传热速率方程: 牛顿冷却定律
根据“速率等于推动力除以阻力”，也等于某一系数乘以推动力。
热流体 dQ =ds α(T-TW )
冷流体dQ =ds α (tW-t)
式中：α：局部对流传热系数；一般用平均对流传热系数
Q= α S Δt m
Δt m — 平均传热温差
由于局部射流的作用，局部换热系数相应提高，从而换热量增加